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重竹竹絲生産工藝

  • 1
    选料 选用温凉环境下5~6生的天然毛竹, 密度高,韧性强,色泽均匀。胸径>6CM,壁厚>3CM
  • 2
    断料 去除毛竹根部斜面端头(采伐形成的斜面),从根部→梢部依次截取约1900mm的定长竹筒。按竹筒粗细分开堆放,方便后序加工
  • 3
    开条 用撞机将圆形的竹筒撞开,得到宽度基本相等的竹片。
  • 4
    粗刨 除去表层竹青和里层竹黄,两侧不加工。竹壁较厚的竹片,刨削成厚竹片;反之为薄竹片。竹片切削量以大致平整为宜。竹青全部去掉,竹黄残留不超过30%
  • 5
    开片 大于3mm的厚竹片进行再开片,一般5~6mm的竹片可分两片
  • 6
    压丝 将开片后的竹片压成碎裂但是竹纤维不断裂的的碎竹片
  • 7
    碳化竹材放置于高溫/高濕/高壓的碳化爐中,將竹材中的有機化合物(糖、澱粉、蛋白質)分解變性,殺死竹材中的蟲卵和黴菌
  • 8
    蒸煮/漂白 高温煮沸,加入氧化漂白剂和防虫防霉剂,将竹材中可溶性有机物析出,杀死竹材中的虫卵和霉菌
  • 9
    干燥 蒸煮和碳化处理后的竹丝含水率超过80%,需通过干燥将含水率控制在10%以下。碳化竹丝用干燥窑烘干,本色竹丝有条件宜用自然晒干或者低温干燥,以防止二次碳化致使本色颜色变化
  • 10
    分选 将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀、霉变及色差过大的竹条选出
  • 11
    對砂光好的板子進行平衡准備開槽工序
  • 12
    砂光調整板子彎曲度
  • 13
    壓貼好的大張板開片
  • 14
    養生6天後,做遊離甲醛測試
  • 15
    24小時候後進行膠合強度測試
  • 16
    热压 单位压力13kg/cm3, 温度95℃压贴
  • 17
    预压(冷压) 表板定位,避免错位
  • 18
    按照榫槽方向固定,相鄰兩邊齊邊
  • 19
    均勻塗膠,測量基材大板中間和兩邊的塗布量,並做好記錄
  • 20
    嚴格按照比例調配膠水,並做好記錄